О возможности замены методов контроля по PAS1075 на методы контроля по российским стандартам

Докладчик: Солдатенко Л.И. – директор по качеству, руководитель аккре-дитованной лаборатории ООО «Климовский трубный завод».

Применение полиэтиленовых труб, изготовленных из нового сырья РЕ100-RC, для альтернативных способов укладки и санации, обеспечивает высокую устойчивость к медленному и быстрому образованию трещин. Трубопроводы с защитной оболочкой обеспечивают максимальную безопасность при точечных нагрузках.

Пример альтернативного метода укладки: укладка без песчаной подушки и возможное повторное использование выкопанного грунта при монтаже в открытых траншеях, а так же методы монтажа без использования траншей. Санация может проводиться способом релайнинга – способ ремонта поврежденных трубопроводов с помощью протяжки в ремонтируемую трубу новой полиэтиленовой. Релайнинг может осуществляться как с разрушением, так и без разрушения старой трубы.

Классификация сырья и труб РЕ100-RC определяется в спецификации PAS 1075 «Полиэтиленовые трубы для альтернативных способов укладки: размеры, технические требования и испытания». Согласно PAS 1075 (PAS = Publicly Available Specification), которая является дополнением к существующим стандартам и директивам, различают три типа туб RC (Resistance to Crack).

Тип 1: Однослойные трубы с твердыми стенками, сделанные из PE 100 RC.
Тип 2: Трубы с интегрированным защитным слоем из PE 100 RC (многослойные).
Тип 3: Трубы с защитной наружной оболочкой и внутренней трубой из PE 100 RC.

Чтобы удовлетворить высокие требования PAS, требуется проведение испытаний для получения допуска сырья к производству труб:

  • Испытание на растрескивание трубного полиэтилена FNCT (тест растрескивания Full Notch Creep Test при 80°C и времени испытания не менее 8760 часов);
  • Испытание с точечной нагрузкой трубы со сплошной стенкой. Эти испытания должны проводиться в рамках 2NCT (2 Notch Creep Test при 80°C и времени испытания не менее 3300 часов);
  • Испытание на медленное распространение трещин с надрезом (8760 ч по DIN EN ISO 13476);
  • Испытание на термическое старение.

 

Рис.1 Испытания на стойкость к росту трещин (FNCT)

График 1. Испытание на ползучесть при полном надрезе (Full Notch Creep Test)

Испытание на ползучесть при полном надрезе (Full Notch Creep Test) показывает, что ПЭ 100 RC выдерживает испытание на протяжении не менее 8760 часов, это более чем в 10 раз превышает аналогичный показатель для ПЭ 100.
 

Рис.2 Испытание точечной нагрузкой (Point Load Test)

Рис.3 Испытание точечной нагрузкой (Point Load Test)

ПЭ 100 RC показывает в 5 раз большее время до разрушения, чем ПЭ 100.

К трубам для альтернативных методов прокладки устанавливаются такие же высокие требования:

  • Испытание на медленное распространение трещины 2NCT (3300 ч);
  • Испытание с точечной нагрузкой трубы со сплошной стенкой (8760 ч);
  • Испытание на проницаемость (симуляция осколка серого чугуна) (9000 ч).

Как вы видите методы испытаний сложные и главное длительные.

Мы предлагаем рассмотреть возможность применения российских методов контроля сырья и трубы, чтобы быть уверенными в их качестве. Применять часть методов возможно не только при производстве труб, но и при входном контроле у потребителя, так же заказать в аккредитованной лаборатории.

Для контроля труб требуется ввести методы испытаний, которые не предусмотрены ГОСТ18599 и ГОСТ Р 50838, но предусмотрены ПАС 1075.

Нами предлагаются следующие методы испытаний, сочетающие длительные испытания и более короткие:

  1. Стойкость к воздействию точечной нагрузки при 80 °С 8760 ч;
  2. Стойкость к пенетрации при 9000 ч;
  3. Стойкость к растрескиванию методом 2NCT при 80 °С, 3300 ч;
  4. Стойкость к ультрафиолетовому излучению (контроль содержания сажи в трубе);
  5. Стойкость защитной оболочки к механическим повреждениям методом царапания;
  6. Определение модуля упрочнения при растяжении.

Последний метод позволяет оценить стойкость полиэтилена и трубы к медленному распространению трещин за более короткое время – 2 суток.

Методы испытаний, занимающие немного времени (определение содержания сажи и модуль упрочнения при растяжении) позволят при входном контроле на объекте отсечь продукцию недобросовестных производителей.

Самый простой и быстрый способ определить, что труба изготовлена из неокрашенного материала – сделать срез трубы и посмотреть на просвет.
 

Рис. 4 Фото среза трубы, изготовленной из материала не соответствующего требованиям стандартов

Основываясь на опыте работы и современных методах испытаний, в том числе европейских, требуется разработать российский стандарт.

Имеется два направления в разработке стандарта:

  • стандарт организации (СТО);
  • предварительный национальный стандарт (ПНСТ).

Рассматриваемые на этом совещании технические и организационные вопросы, производства труб, обладающих рядом отличительных свойств, позволяющих расширить методы и области применения напорных и безнапорных труб как раз попадают под правила создания и построения предварительных стандартов (предстандартов).

При разработке и применении ПНСТ решаются следующие задачи:

  • применение в Российской Федерации международных документов, не являющихся международными стандартами;
  • предварительная апробация установленных в предстандартах требований (правил) и накопление дополнительной информации об объектах стандартизации, которые необходимы для разработки национальных стандартов Российской Федерации.

Заказчиком разработки предстандарта может быть заинтересованный федеральный орган исполнительной власти.

Разработчиком предстандарта может быть любое (юридическое или физическое лицо), компетентность которого в отношение данного предстандарта определяет заказчик этой работы.

ПНСТ применяются при производстве и постановке на производство принципиально новых видов продукции, при внедрении новых методов испытаний и измерений.

Применение предстандарта может стать обязательным для организации любой формы собственности.

Предлагаемое наименование ПНСТ: «ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА ДЛЯ АЛЬТЕРНАТИВНЫХ МЕТОДОВ ПРОКЛАДКИ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ».

В соответствии с требованиями РМД 40-20-2013 Санкт-Петербург п.7.3.1 и приложения Б контроль качества сетей водоснабжения и водоотведения из РЕ 100-RC труб должен осуществляться в аккредитованной лаборатории на соответствие требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025. В структуре ООО « Климовский трубный завод» имеется аккредитованная лаборатория.

Чтобы идентифицировать трубу потребитель может заказать следующие испытания:

  • определение содержания сажи;
  • оценить стойкость к медленному распространению трещин по методу определения модуля упрочнения при растяжении;
  • стойкость к внутреннему давлению при времени испытания 100 ч и 165 ч.

Если вы пожелаете в Санкт-Петербурге организовать испытательную лабо-раторию и аккредитовать в системе Росаккредитации мы готовы оказать методи-ческую помощь.