Использование «восстановленных» труб в контексте общего состояния ЖКХ России. Часть 4. «Институт глобализации и социальных движений»

4. ЗАЩИТА ПРАВ ГРАЖДАН, ПОСТРАДАВШИХ ОТ ПРИМЕНЕНИЯ ВОССТАНОВЛЕННЫХ И Б/У ТРУБ

В случае, если замена труб водопровода, снабжающего ваш дом, прошла недавно, но с тех пор за короткий срок произошло несколько аварий на этом трубопроводе, это может означать, что при ремонте были использованы бывшие в употреблении или некачественные трубы. В этом случае следует обратиться с жалобой в прокуратуру, потребовав расследовать данные обстоятельства и защитить ваши права (образец жалобы см. в перечне ниже).

В приложении 5 изложена общая методика определения типа используемой трубы – была ли монтирована новая труба или восстановленная.

По нормам СанПиН 2.1.4.1074-01 питьевая вода должна быть чистой, не иметь цвета и запаха. Если требования к качеству воды нарушены, граждане могут пожаловаться в следующие инстанции. Это снабжающая организация (обычно носящая название ОАО «Водоканал» определенного города), а также органы власти - Госжилинспекция, Федеральная служба по надзору в сфере защиты прав потребителей благополучия человека (Роспотребнадзор) и прокуратура.

Право граждан на обращение в органы власти гарантировано ст. 33 Конституции РФ, а статья 5.59 КоАП предполагает наказание для чиновника, который не рассмотрел обращение в обязательный 30-дневный срок со дня его подачи.

В то же время надо помнить, что в соответствии с Федеральным законом от 2 мая 2006 года №59-ФЗ «О порядке рассмотрения обращений граждан Российской Федерации» обращения, поступившие с неполной или неточной информацией об отправителе, без указания фамилии, имени и отчества, полного обратного почтового адреса рассмотрению не подлежат. Также без рассмотрения по существу поставленных вопросов останется письменное обращение, в котором содержатся нецензурные либо оскорбительные выражения, угрозы жизни, здоровью и имуществу должностного лица, а также членов его семьи. В жалобах в обязательном порядке должно быть указано наименование и адрес учреждения, предприятия, фирмы, организации на которую жалуется гражданин.

В Роспотребнадзор можно обратиться непосредственно через интернет-сайт организации, где следует заполнить специальную форму для таких заявлений.

Обратившимся в органы прокуратуры надо учитывать, что порядок оформления письменных обращений регламентирован Федеральным законом «О порядке рассмотрения обращений граждан Российской Федерации» от 02.05.2006 № 59-ФЗ, Инструкцией о порядке рассмотрения обращений и приема граждан в органах прокуратуры Российской Федерации, введенной в действие приказом Генерального прокурора РФ от 30.01.2013 № 45. В своем письменном обращении гражданин в обязательном порядке должен указать наименование органа, в который направляет письменное обращение, либо фамилию, имя, отчество соответствующего должностного лица, либо его должность, а также свои фамилию, имя, отчество, почтовый адрес или электронный адрес, по которому должны быть направлены ответ, уведомление о переадресации обращения, изложить суть предложения, заявления или жалобы, поставить личную подпись и дату. При необходимости в подтверждение своих доводов гражданин может приложить к письменному обращению документы и материалы либо их копии. Не подлежат разрешению обращения, содержание которых свидетельствует о прямом вмешательстве авторов в компетенцию органов прокуратуры. Об этом в срок не позднее 7 дней автору обращения направляется мотивированное сообщение.

В случае если текст письменного обращения не поддается прочтению, ответ на него не дается и оно не подлежит направлению в иные государственные органы, об этом в 7-дневный срок сообщается автору обращения, если его фамилия и адрес поддаются прочтению. Без разрешения может быть оставлено обращение, если по содержанию оно лишено смысла или в материалах проверки имеется решение суда о признании заявителя недееспособным в связи с наличием у него психического заболевания.

Наиболее эффективно прямое письменное обращение в соответствующие органы власти.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Наиболее наглядно общий кризис, переживаемый в системе ЖКХ, проявился в резко возросшем в последнее время количестве аварий на трубопроводах водо- и теплоснабжения. Требуется не только комплексная реформа всего сектора, но и принятие четких правил в данной сфере.

Сегодня применение «восстановленных» труб представляется очень удобным и простым, но незаконным решением, позволяющим снизить первоначальные затраты на эксплуатацию и ремонт инженерных сетей. К сожалению, при этом не учитывается многократно возрастающий риск аварий на трубопроводах, а также и вероятность создания множества серых схем, способствующих получению коррупционного дохода чиновниками, ответственными за развитие ЖКХ и ТЭК. Непрозрачность всего процесса является важнейшим условием для подобной деятельности, тем более, что сама техническая сторона работы по "восстановлению" труб делает практически невозможными использование единого стандарта, проведение сертификации и организацию соответствующего контроля качества продукции.

В конкретной ситуации, сложившейся в трубном хозяйстве ЖКХ, ответом может быть организация эффективного контроля за запретом использования восстановленных труб в ответственных конструкциях и инженерных сетях. На уровне ЖКХ в целом возникает необходимость комплексной реформы, основанной не на логике рынка, а на осознанных и вполне ясно сформулированных общественных потребностях, включая учет социальных, медицинских и экологических сторон деятельности отрасли. Подобная реформа невозможна без активного участия граждан, без контроля снизу, без повышения уровня правовой и экологической грамотности населения, его готовности влиять на принимаемые решения и отстаивать свои интересы.

На фоне растущего общего недовольства, вызванного кризисными процессами в отечественной и мировой экономике и очевидного неприятия большинством населения неолиберальных реформ в социальной сфере, постоянные сбои и коррупционные скандалы в коммунальном хозяйстве становятся уже не просто досадной неприятностью для ответственных за этот сектор чиновников. Они перерастают в политическую проблему, что отчасти уже продемонстрировало т.н. «трубное дело» в Петербурге. Дальнейшая эскалация напряженности по этой линии грозит обернуться серьезными массовыми протестами, направленными против региональных, а при определенном стечении обстоятельств и против центральных властей. Попытки полагаться на рынок в решении проблем ЖКХ за прошедшие годы показали свою бесперспективность, и попытки продолжить реформаторские преобразования в этом направлении могут лишь усугубить ситуацию, стимулируя развитие коррупционных схем и стремление жертвовать качеством оборудования ради удешевления цены, что в свою очередь оборачивается авариями, тяжелыми социальными последствиями и вредом для здоровья населения. Усиление государственного и гражданского контроля в сфере ЖКХ является требованием времени. Необходимость принятия радикальных мер по исправлению ситуации диктуется не только технической и экономической, но и политической логикой. Представители власти, не желающие с этой логикой считаться или стремящиеся до бесконечности откладывать назревшие преобразования, рискуют сами оказаться жертвами собственной косности и нерешительности.

Приложение 1

Типы и качества б/у труб

На рынок бывших в употреблении труб поступает продукция следующего сортамента:

Газовые трубы

Трубы из-под газа относительно чистые внутри. Снаружи такие трубы в основном в плёночной изоляции, иногда встречается и битумная. Нередко под битумной изоляцией бывает коррозия. Битумная изоляция снимается легко. Удаление плёночной изоляции гораздо труднее, зато качество поверхности под плёнкой обычно лучше, чем у битумной. Трубы из-под газа это в основном электросварные и бесшовные трубы. Электросварные трубы большого диаметра — это в основном трубы, использовавшиеся при строительстве магистрального газопровода.

Нефтяные трубы

Трубы в изоляции для магистральных нефтепроводов. Перед демонтажем трубопровод обязательно промывают от остатков нефти. И все же, какие-то остатки нефтепродуктов остаются. Иногда на рынке б/у трубы встречается труба и без предварительной промывки. Трубы после нефтепродуктов требуют обязательной внутренней очистки, что не может не сказаться на себестоимости её восстановления. Такая труба, как правило, стоит ориентировочно на 1-2 тысячи дешевле газовой. После очистки (восстановления трубы) качество нефтяной трубы может быть даже лучше обработанной газовой.

Трубы водопроводов

Трубы из-под воды часто встречаются в битумной изоляции, а под изоляцией зачастую бывают сильные коррозии вплоть до сквозных. Внутренняя поверхность трубы может иметь большие раковины и налёт из различных отложений. В основном это труба из-под мелиорации. Стоит, как правило, недорого в соотношении цена — качество. Используется в основном для свай, футляров, кожухов и т.п.

Трубы светлых нефтепродуктов

Труба по своему качеству лучше нефтяной и как следствие дороже. Транспортируемые среды: солярка, бензин и т.д.

Труба из систем горячего водоснабжения и отопления

Как правило, на внутренней поверхности очень много накипи и различных отложений.

Лежалые трубы

Под «лежалой» обычно принято понимать трубу, находившуюся на хранении. Такая труба не использовалась и не обрабатывалась. Лежалая труба подразумевает собой наличие сертификата. Лежалая труба дешевле новой, но дороже трубы восстановленной.

Трубы из нерабочей ветки (плети)

Это категория трубы, которая была смонтирована, но по каким-то причинам не эксплуатировалась, и труба в ней (ветке, плети) чистая. Однако складского хранения уже не было и, соответственно, наружная поверхность так или иначе подвергалась воздействию окружающей среды. На такой трубе также возможны поперечные швы и различная длина, «бананы» (изгибы труб) и т.д. так как, труба монтировалась и демонтировалась.

Приложение 2

Технология «восстановления» труб

Все поступившие трубы раскатываются, визуально определяются «подозрительные» участки, на которых вскрывается изоляция и осматривается состояние металла. Иногда проводится анализ химического состава и физических свойств стали, устанавливается степень намагниченности, фиксируются механические и химические изменения поверхности, проводится радиационный контроль. В ответственных конструкциях – магистральных газопроводах, в стальных резервуарах и пр. для выявления коррозии используются так называемые магнитные дефектоскопы различных конструкций, которые определяют места и степень коррозии по рассеянию магнитного потока. Но отрасль «восстановления» труб не может себе позволить использовать высокоточное оборудование по причине дороговизны, и поэтому коррозию определяют визуально, «на глаз». Проводится анализ эллипсности.

На этом этапе отбраковываются трубы, содержащие явные дефекты. По некоторым данным, в брак идет до трети труб. Отбракованная труба, как правило, продаётся по цене намного ниже восстановленной и не предназначена для использования в трубопроводах.

Партия, успешно прошедшая первый этап, попадает на участок правки. По некоторым данным, от 20 до 50% труб б/у имеют изгибы, полученные при демонтаже или транспортировке. А трубы диаметром 219 и менее подлежат правке в 90% случаев. Правка осуществляется на правильном стенде методом холодной деформации под воздействием сосредоточенной силы.

Далее следует внутренняя и внешняя очистка. Каждое предприятие имеет свою технологию очистки, но в целом они похожи. По одной из таких технологий через предварительно разогретую трубу протягивается набор пыжей, оставляя на стенках небольшой слой загрязнений. Затем вращающуюся трубу очищают ершом, вращающимся в другую сторону и обдуваемым сжатым воздухом. После вращающаяся труба очищается абразивоструйным способом через сопло, подаваемое шомполом внутрь трубы.

Пройдя все этапы внутренней очистки труба попадает на линию наружной очистки. Труба проходит скребковую камеру, где резцом удаляется старая изоляция и битумное покрытие. Затем труба проходит щёточную камеру, где обработка производится щёткой, вращающейся с большой скоростью. Наконец, труба проходит абразивоструйную камеру.

Пройдя все этапы очистки, труба попадает на участок торцовки. Восстановленные трубы торцуются и нарезаются фаски под углом 30° с притуплением.

Фаски нарезают тремя способами. Самый распространенный и самый дешевый – с помощью газо-плазменное оборудования и оснастки типа «Орбита». Получаемый тип фаски самого низкого качества. Поверхность фаски имеет характерные желобки от струи раскаленного газа. Многие продавцы доводят фаску ручными шлиф-машинками. Однако, фаску «орбита» с первоначальной «заводской» не спутать.

Второй способ часто называют «Механикой». Такой вид нарезки фаски еще называют «заводской», потому что, что она применяется на многих трубных заводах. Это отличная фаска. Для ее нарезки используют специальные токарные и фрезерные станки и приспособления разных видов и моделей. Оборудование для её нарезки достаточно дорогое, многие приспособления предназначены только для определенных диаметров.

Третий способ известен под названием «Плазма». Здесь используется воздушно-плазменный резак, специальный трансформатор, компрессор и оснастка, заставляющая резак двигаться строго по кругу под заданным углом. Внешне же нарезка фаски типа «плазма» мало чем отличается от «механики». Она также гладкая и ровная, а по стоимости дешевле «механики».

Очищенная и отторцованная труба проходит завершающий этап – осмотр контролёром ОТК. На этом участке нередко обнаруживаются трубы, имеющие дефекты, которые невозможно было обнаружить без абразивоструйной очистки. Отбракованная труба должна реализовываться по сниженной цене и не предназначаться для использования по прямому назначению. По некоторым данным на этом этапе отбраковывается еще до 10 процентов труб.

Восстановленные трубы могут покрывать праймером или грунтовкой, изоляцией. Внешняя поверхность восстановленных труб может быть изолирована пленкой ПВХ, пенополиуретаном и другими материалами. На внутреннюю поверхность могут наносить цементно-песчаную изоляцию.

В настоящее время направление заводской изоляции труб экструдированным полиэтиленом является приоритетным в мировой практике защиты трубопроводов от коррозии. Одним из наиболее эффективных на сегодняшний день способов защиты трубопровода от коррозии является наружное покрытие стальной трубы экструдированным полиэтиленом весьма усиленного типа – сокращенно ВУС. Труба ВУС предназначается для магистральных и промысловых газо-, нефте-, водопроводов для подземной и подводной прокладки с температурой эксплуатации от — 20°С до + 60°С. Но большинство компаний, занимающиеся «восстановлением» труб, не делают ВУС-покрытия, для которого требуется сложное и дорогостоящее оборудование.

Таким образом, в процессе «восстановления» труб при добросовестном соблюдении технологии, согласно статистике, в среднем должно отбраковывается большое количество поступивших б/у труб, до 40-45 процентов. И только оставшиеся 60 процентов б/у труб подлежат так называемому восстановлению, которое не гарантирует их остаточные свойства. Поэтому и эти трубы в дальнейшем могут использоваться только на неответственных участках.

Приложение 3

ГОСТы стальных труб для нефте- газо- и водопроводов:

  1. ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные (сортамент);
  2. ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные (технические условия);
  3. ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные (технические требования);
  4. ГОСТ 11068-81 Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали (технические условия);
  5. ГОСТ 13663-86 Трубы стальные профильные (технические требования);
  6. ГОСТ 30245-03 Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций (технические условия);
  7. ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные (технические условия);
  8. ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей промышленности (технические условия);
  9. ГОСТ 8639-82 Трубы стальные квадратные (сортамент);
  10. ГОСТ 8642-68 Трубы стальные овальные (сортамент);
  11. ГОСТ 8645-68 Трубы стальные прямоугольные (сортамент);
  12. ГОСТ 8731-87 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные (технические условия);
  13. ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные (сортамент);
  14. ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные (технические требования);
  15. ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные (сортамент);
  16. ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали (технические условия);
  17. ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали (технические условия);
  18. ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов;
  19. ГОСТ Р 52079-2003 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.

Приложение 4

Недостатки восстановленных стальных труб

1. Старение. Производители восстановленных труб часто длительный срок их эксплуатации представляют как достоинство, а не недостаток. Апеллируют к тому, что если труба выдержала проверку временем, то она тем самым доказала свою надежность. Однако, в действительности, время снижает надежность трубы, а то, что труба после демонтажа трубопровода оказалась в хорошем состоянии, скорее всего, говорит не о том, что у нее вдруг оказались уникальные химико-технологические характеристики, а о том, что ей просто «повезло»: у нее была надежная изоляция (которая при «восстановлении» удаляется), снаружи на нее не воздействовали почвенные растворы, труба транспортировала неагрессивные среды (газ, светлые нефтепродукты).

С процессом старения металла связано:

  • Понижение пластических и вязких свойств;
  • Повышение склонности к хрупкому разрушению;
  • Снижение способности металла сопротивляться накоплению и развитию микроповреждений;
  • Деформационное старение;
  • Перераспределение сегрегаций углерода и азота в процессе деформационного старения;
  • Деградация механических свойств.

Также следует отметить, что старение существенно снижает устойчивость трубы к циклическим нагрузкам, а ведь именно им подвержены трубы теплосетей, куда, обычно, монтируют восстановленные трубы. Постоянные перепады давления вкупе с большой температурой могут оказывать разрушающее действие на трубу, уже прослужившую 20-30 лет.

2. Коррозия. Одно из наиболее слабых мест восстановленных труб.

2.1. Если новые трубы, выпущенные на крупных заводах, действующих строго по технологии, априори не имеют участков, подвергшихся коррозии (тонкий налет ржавчины не в счет), то б/у трубы могут иметь такие участки с глубокой ржавчиной – т.н. «раковины», коррозия в них может быть даже сквозной, и такую трубу в трубопроводах нельзя уже использовать. Как отмечалось выше, проверка б/у трубы происходит без использования техники, такой как магнитные дефектоскопы и другого оборудования неразрушающего контроля, а визуально, «на глаз». И здесь возникают две проблемы – первая, это «человеческий фактор», контроллер может не заметить участки с коррозией, или недобросовестный производитель может намеренно «не увидеть» недостатки его труб и пропустить бракованные трубы в продажу для трубопроводов. Если при этом восстановленная труба будет покрыта изоляцией, то покупатель узнает о намеренно скрытых или необнаруженных участках коррозии лишь после аварии на трубопроводе. Вторая проблема – участки коррозии внутри трубы, которые визуально определить затруднительно, а при трубах малого диаметра почти невозможно.

2.2. При «восстановлении» труб происходит удаление защитного антикоррозийного слоя в трубах, например, цинкового. Внутреннюю сторону труб после «восстановления» необходимо снова покрывать антикоррозионным слоем, иначе труба не прослужит долго и монтировать ее в трубопроводы, содержащие агрессивные среды, экономически нецелесообразно. Интенсивность коррозионных процессов резко возрастает с повышением температуры воды более 60°С. Поэтому для горячего водоснабжения допускается применять стальные трубы только с антикоррозионной защитой. Наиболее широко используют оцинкованные трубы. Более совершенной, чем оцинковка, является антикоррозионная защита стальных труб футеровкой изнутри полиэтиленом или стеклоэмалью.

Для защиты внутренней поверхности стальных труб от коррозии применяют также цементные и лакокрасочные покрытия.

Но качественное внутреннее антикоррозионное покрытие, такое, как футеровка полиэтиленом, например, возможно сделать только на качественном оборудовании, которым обладают далеко не каждые фирмы, специализирующиеся на «восстановлении» труб. А определенные виды антикоррозионного покрытия – цинковое и алюминиевое – фирмы-реставраторы не делают, здесь требует еще более серьезное оборудование и заводские условия. Производители восстановленных труб чаще всего поставляют трубы без внутреннего антикоррозионного покрытия, реже используют цементно-песчаное и лакокрасочное покрытие, а трубы с таким внутренним покрытием годятся в основном только для использования в канализационных трубопроводах и водостоках.

Необходимо отметить, что восстановленные трубы идут на строительство трубопроводов, транспортирующих наиболее агрессивные среды – техническая, горячая вода, канализационные воды. В нефтегазовой промышленности восстановленные трубы не используют. Ни одна нефтегазовая компания не рискует этого делать.

2.3. Для защиты от внешней, т. н. «почвенной» коррозии, обусловливаемой разрушающим действием на металл жидких электролитов, какими являются растворы солей, имеющихся в почве, используются различные покрытия. Тип изоляции устанавливают в зависимости от степени коррозийности почвы и ответственности трубопроводной линии. Противокоррозионная изоляция трубопроводов из стальных труб должна выполняться в соответствии с требованиями СН-266 «Правила защиты подземных металлических сооружений от коррозии».

Большинство материалов, рекомендованных для антикоррозионной защиты трубопроводов тепловых сетей, представлено в нормативной литературе. На сегодняшний день основополагающим документом для проектных, строительно-монтажных, эксплуатационных и технадзорных организаций, выполняющих различные виды работ на трубопроводах тепловых сетей, остается «СНиП 2.04.14-88*. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов». В данном документе в приложении №19 рекомендованы девять видов антикоррозионных покрытий для применения на трубопроводах тепловых сетей. Основные типы используемых покрытий: битумное, лакокрасочное, стеклоэмалевое, металлизационное. Наименее качественным покрытием являются битумное, характеризуется низкой адгезией к металлу (легко отслаивается от трубы), быстрым старением и охрупчиванием при высоких температурах, пожароопасно.

Производителями восстановленных труб освоена в основном противокоррозионная защита внешней поверхности битумным покрытием, реже недолговечными лакокрасочными составами.

Сами производители восстановленных труб называют следующие типичные нарушения технологии, которые отмечаются практически на всех обследованных аварийных объектах:

  1. Трубопроводы не подготавливаются к нанесению антикоррозийного покрытия;
  2. Покрытие наносится не на всю трубу и слоем, толщина которого колеблется в пределах 40-50 мк, при необходимой толщине 80-140 мк;
  3. Толщина слоя теплоизоляции не соответствует СНиП.

В результате срок службы трубопроводов, смонтированных с нарушением СНиП, снижается в 8-10 раз. Таким образом, «восстановленные» трубы в большинстве случаев не имеют хорошей противокоррозионной защиты.

2.4. Различие в химическом составе труб магистральных нефтегазовых и труб, предназначенных для теплосетей. Для нефтепроводов и трубопроводов пара и горячей воды часто используются различные марки стали. При этом для нефтегазовых труб самое важное качество – прочность, а для водопроводов, транспортирующих пар и горячую воду, на первом месте – устойчивость к коррозии. Поэтому в нефтегазовом секторе, где транспортируемые среды менее агрессивны, выбирают марки стали, которые имеют хорошие характеристики по прочности, но могут иметь недостаточно хорошие характеристики по коррозии. В производстве труб для горячей воды и пара, теплосетей, наоборот – не так важна прочность стали, как ее устойчивость к коррозии. Как правило, восстановленные трубы, взятые из демонтированных нефтегазопроводов, используются в теплосетях, то есть, такие теплосети могут быть более подвержены коррозии, чем теплосети из новых труб, предназначенных специально для транспортировки горячей воды и пара.

3. Разнородность труб

3.1. Различное качество труб в партии. Поставщик восстановленных труб, в отличие от производителя новых, не гарантирует, что все трубы из партии обладают одинаковыми характеристиками. В приобретенной для определенных нужд партии могут оказаться более-менее качественные и неплохо сохранившиеся трубы, а могут весьма низкого качества, имеющие не выявленные участки глубокой коррозии; могут быть бывшие газовые трубы, выдерживающие высокое давление, а могут быть добытые из демонтированных систем мелиорации или теплосетей, рассчитанные на низкое давление. Для того чтобы гарантированно приобрести восстановленные трубы, которые хотя бы видимых изъянов не содержат, покупателю необходимо их увидеть перед покупкой, что далеко не всегда возможно, особенно если трубы находятся в сотнях километрах от покупателя. Покупатели же новых труб от необходимости предварительного осмотра избавлены.

3.2. Различные производители труб. Предлагаемые на рынке восстановленные трубы, как правило, имеют разное происхождение, одна партия одинаковых по внешним характеристикам труб может иметь экземпляры различных производителей, как известных и надежных, так и сомнительных. Как качественных труб еще советского или европейского производств, так и продукцию трубопрокатных стран СНГ или, возможно даже, Китая, в качестве продукции которых есть большие основания сомневаться. В результате покупатель восстановленных труб имеет большие шансы приобрести партию труб из низкокачественной стали: хрупкой, интенсивно корродирующей, не выдерживающей большого давления. Риск возникновений аварий с использованием таких труб огромный.

3.3. Поставщики труб. Как отмечают производители восстановленных труб, 90 процентов предложений на этой рынке исходит от посредников. Причем цепочка посредников между покупателем и производителем восстановленных труб может состоять из нескольких звеньев-посредников.

Посредник покупателю декларирует приемлемые характеристики, но на деле он зачастую даже не видит продаваемый им товар. Очевидно, риск приобретения некачественной продукции, или же откровенного брака у не несущих никакой ответственности посредников очень велик.

4. Сварные швы. Есть два вида сварных швов. Первый делается на заводе, трехслойный, отличается высоким качеством и проходит обязательную проверку средствами неразрушающего контроля. Второй тип шва – монтажный, делается в котловане. Гораздо менее прочен и надежен, чем заводской. Часто аварии происходят из-за некачественного монтажного шва. Нередко при демонтаже трубопроводов разрез происходит не по сварному шву, и извлеченная труба может иметь один-два монтажных шва. Которые, к тому же, могли в процессе использования подвергнуться значительной коррозии и тем самым существенно ослабить соединение на стыках. Использование таких труб значительно повышает вероятность возникновения аварий по сравнению с использованием заводских труб.

5. Загрязнения от восстановленных труб. В трубах, которые продаются как восстановленные, возможны загрязнения от нефтепродуктов, зачастую канцерогенных. Как говорилось ранее, внутренняя поверхность труб может быть лишена антикоррозионного покрытия, соответственно, такие трубы загрязняют транспортную трубу соединениями железа, марганца, хрома, солями ряда тяжелых металлов, соединения серы, фосфора, мышьяка и других элементов. Неочищенная нефть и газ содержат сероводород, который взаимодействует с железом трубы и образуются сульфиды. Последние в водной среде окисляются присутствующим в воде кислородом и образуются сульфиты и сульфаты железа. Перечисленные примеси представляют опасность для здоровья людей. Они недопустимы не только в трубах питьевой, «холодной» воды, но и в трубах технической горячей, поскольку загрязненная вода контактирует с кожей и слизистой оболочкой и может попадать внутрь организма.

6. Невозможно установить остаточный ресурс так называемой восстановленной трубы, и, как следствие, срок ее годности. Нужно исходить не из сокращения первоначальных затрат на ремонт, а сокращать затраты на весь жизненный цикл, при котором дешевле уложить новые трубы на 25-30 лет, чем каждые три года проводить ремонт трубопровода, меняя восстановленные трубы.

Приложение 5

Методика определения типа труб

Новую трубу от восстановленной отличить довольно просто только в том случае, если они находятся на складе. Если же эти трубы вмонтировали в трубопровод и они проработали какое-то время, то отличить их будет сложно, но в ряде случаев все же возможно.

Если произошла авария, то высока вероятность, что она произошла по причине укладки некачественной (б/у или восстановленной) трубы. Но как определить, какую трубу прорвало – новую или восстановленную?

Для начала необходимо получить всю информацию об уложенных трубах – если в документах они числятся как новые, то необходимо выяснить - кто производитель, получить копию сертификата, если он есть, выяснить параметры трубы – размер, толщина, длина, марка стали, тип противокоррозионного покрытия. Для начала необходимо проверить наличие маркировки аварийной трубы, и если есть, соответствует ли тому, что было приобретено по документам. Измерить диаметр, толщину, по возможности, длину. Затем анализировать образец аварийной трубы и сопоставлять с указанными в документации характеристиками. Провести химический анализ на соответствие марки стали. Проанализировать наличие и тип противокоррозионных покрытий как снаружи, так и внутри (при наличии), сопоставить его с указанным в документации. Например, если по документам продана труба с ВУС покрытием (прочный слой полиэтилена), а на деле обнаружится битумное покрытие и никакого полиэтилена, то очевидно, что уложена совсем не та труба, которая числится в отчете.

Указанных действий во многих случаях будет вполне достаточно, чтобы определить, какая труба в трубопроводе – новая или восстановленная. Можно также провести более глубокий анализ. Проанализировать осадки на внутренней поверхности труб и сопоставить их с транспортируемой средой. Например, если авария произошла на трубопроводе теплосети, а на стенках трубы обнаружены тяжелые остатки нефтепродуктов, то из этого можно сделать вывод, что монтирована труба, которая ранее использовалась в нефтепроводе.

Также возможно определить предел текучести, у старых труб, проработавших 20-25 лет, он выше, чем у новых. Можно определить ударную вязкость, при длительном сроке эксплуатации она может снижаться.